Горизонтальный паровой котел Firetube

В этой конструкции основная печь является эксцентричной и установлена в нижней части вертикальной оси котла. Вторичная печь установлена на конце котла и делает ее заднюю область полностью влажной. Кроме того, он оказывает значительное влияние на турбулентность и не требует негорючих материалов и китайского кирпича на конце котла. Высокая стоимость и длительное обслуживание не требуются. Следовательно, эффективность и срок службы системы увеличатся. Терминал вторичной печи помогает исключить линейное расширение основной печи и трубной плиты в камеру сгорания и увеличивает площадь излучения. Печи паровых котлов представлены на рынке в двух разных типах: гофрированные и печи HUP, которые выбираются в зависимости от условий эксплуатации и рабочего давления.

Паровые котлы производства bTS разработаны на основе стандарта EN 12953 и имеют европейский сертификат соответствия. Сталь, используемая в зонах повышенного давления, относится к типу A516G70 и DIN17155-17MN4, теплообменные трубы имеют огнезащитный шов и тип DIN17175-ST35.8. Негерметичные области построены из EN10025-S235JR.

Области под давлением свариваются с помощью подхода SAW автоматически, что обеспечивает высокое качество сварки и целостность. Теплопередающие трубы соединены с сетью стенами и сваркой. Кроме того, устойчивые трубы соединяются с сетью электродуговой сваркой на основе WPS.Электроды, используемые для сварки с проплавлением и армированием, - это E 7010 и E 7018, основанные на WPS и PQR. Все сварные швы соответствуют национальным и международным стандартам и проверены инспекторами Иранского агентства стандартов и исследований. Эти испытания включают рентгенографию, ультразвуковые, проникающие материалы и гидростатические, которые объявляются с техническим сертификатом после подтверждения контроля качества. Все сварщики проверены на основании теста EN287 и имеют лицензию на сварку в высоко аккредитованных инспекционных центрах. Они находятся под надзором отдела контроля качества BTS.

Каждый котел оснащен полностью автоматической панелью управления, которая изготовлена из европейских высококачественных компонентов и включает в себя датчики безопасности.

Изоляция корпуса котлов выполнена из негорючего керамического волокна, способного выдерживать температуру до 1260 ° C. Кроме того, его сопротивление проникновению влаги намного больше, чем у других изоляционных материалов. Изоляция выполнена в виде слоя толщиной 75 мм из негорючего керамического волокна с плотностью 128 кг / м3 и коэффициентом теплопередачи 0,095-0,158 Вт / мК. Задние и передние двери и клеммные трубки доступа котла имеют изоляцию из керамического волокна с плотностью 144 кг / м3 и температурным допуском около 1400 ° C, которые подвергаются воздействию спирального и книжного подходов. Такой подход не только обладает высокой устойчивостью к тепловому удару, но и способствует снижению веса двери. Одним из преимуществ использования керамического волокна в изоляции является целостность старых изоляционных материалов с первичным веществом при вероятном необходимом техническом обслуживании.

Характерная черта:

• Ручные отверстия и люки, которые установлены в котлах, создают возможность легкого доступа к зонам труб и печи, что упрощает удаление накипи и обслуживание. Для упрощения обслуживания, осмотра и технического обслуживания печи и теплопередающие трубы спроектированы таким образом, чтобы дымовая камера и печь были полностью независимы друг от друга.
• Из-за конструкции с мокрой спиной максимальное необходимое расстояние в дымовой кабине в задней части котла составляет 1000 мм.
• Конструкция этих котлов основана на максимальном давлении, которое в 1,1 раза больше рабочего давления. Котел под давлением, в 1,5 раза превышающим расчетное давление, исследован при гидравлическом испытании с водой при температуре не ниже 7 ° C.
• Температура на выходе пара при рабочем давлении 10 бар составляет 184 ° С.
• Требуемое электричество для запуска котла является трехфазным (50 Гц, 380 В).
• Этот тип котла предназначен для работы при минимальной потере давления в камере сгорания, поэтому для его работы можно использовать любой тип стандартной горелки.
• Экономайзеры , рекуператоры и турбулизаторы являются некоторыми примерами систем снижения энергопотребления, которые реализуются в зависимости от производительности и рабочего давления системы, а также экономических проблем.